VISI Mould

Модуль VISI Mould CAD/CAM/CAE САПР комплекса VISI
- специализированное решение для проектирования пресс-форм, учитывающее особенности оборудования, применяемого в данной индустрии. С его помощью пользователь проходит весь процесс проектирования, в режиме реального времени наблюдая за тем, как изменения готового изделия повлияют на конструкцию пресс-формы.

Основные функции:

  • Автоматическое распознавание изменений конструкции
  • Визуализация углов штамповочного уклона
  • Многочисленные расчеты для линий разъёма
  • Разделение модели на матрицу и пуансон
  • Динамическое проектирование пресс-форм в 3D
  • Настраиваемые каталоги готовых комплектующих
  • Ассоциативная деталировка проекта
  • Автоматическое составление спецификаций материалов
  • Прямая связь с производством

Широкий выбор CAD-интерфейсов

CAD/CAM/CAE САПР комплекс VISI напрямую работает с данными популярных форматов: Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Возможность пропуска «битых» данных при импорте делает Visi Mould идеальной платформой для обработки неполных файлов. Файлы крупного размера обрабатываются легко, помогая компаниям, манипулирующим очень сложными проектами.

Комбинированное (гибридное) моделирование

CAD/CAM/CAE САПР комплекс VISI для пресс-форм и штампов имеет динамическую структуру для работы с твердотельными, поверхностными и каркасными моделями, а также с их комбинациями. Сегодня твердотельное моделирование – основа проектирования, но зачастую оно ограничивается призматической или базовой геометрией. При твердотельном моделировании доступны такие логические технологии, как объединение, исключение, растягивание, вращение, развертывание, матрицирование, сечение и создание выемок.

При поверхностном моделировании добавляются другие инструменты и техники для создания геометрии произвольных форм. При поверхностном моделировании создаются линейчатые, вогнутые, сопряженные, развернутые, многосторонние, растянутые, наклонные, трубчатые и другие поверхности. Все эти команды вкупе с мощными функциями редактирования позволяют устранять недостатки импортированных файлов и создавать самые сложные 3D-объекты.

Валидация и подготовка модели

При подготовке модели пресс-форма проверяется на технологичность и на наличие лишних данных и «расщепов». При анализе углов штамповочного уклона на модели соответствующие зоны подкрашиваются цветом. Также определяются поднутрения и поверхности без уклона. Также можно подкрашивать, убирать и выносить на отдельные слои дублирующуюся геометрию. При определении и автоматическом удалении «расщепов» сохраняется твердотельная топология модели. Обнаружение потенциальных проблем проектирования на этой стадии процесса значительно сократит затрачиваемое время в дальнейшем.

Создание плит и линий разъёма

Доступен целый ряд методов для автоматического создания оптимальной линии разъёма вокруг готового изделия. С помощью многофункционального графического интерфейса пользователь может редактировать вариант линии разъёма, созданный компьютером и соблюсти требования к проектированию, принятые на его предприятии. По завершению разработки, линию разъёма можно извлечь как геометрическую кривую или разнять модель на подходящие матрицу, пуансон и боковые ползуны. Набор инструментов для работы с поверхностями, и управляющая программа являются уникальным решением нового поколения для создания и редактирования разъёмов даже самых сложных поверхностей.

Автоматическая сборка пресс-формы

Сборка пресс-формы позволяет конструктору быстро спроектировать базовое расположение деталей и подобрать необходимые комплектующие. С использованием параметрической структуры и библиотеки комплектующих от ведущих поставщиков, таких, как Hasco, DME, DMS, Strack, Meusburger, Cabe, Ceni, Danly, FCL, Futaba, LKM, Pedrotti, Rabourdin, Siam, Sideco, Siderurgica, Siscat, TVMP, UMC, VAP и Victoria, а также доступ к настройке параметров каждой отдельной плиты, модификация пресс-формы происходит быстро и эффективно.

Любое изменение размеров на плитах автоматически изменится и на всех сопутствующих стандартных компонентах. Будет автоматически составлена спецификация материалов, которая может экспортироваться как таблица для дальнейших процессов, таких как деталировка чертежей и снабжения.

Высвобождение поднутрений

Доступны специальные инструменты для разработки механизмов, высвобождающих поднутрения, таких, как боковых ползунов, подъёмников и гибких съёмных устройств. Полная библиотека параметрических компонентов позволяет динамически конструировать детали вокруг поднутрения пресс-формы и моментально оценивать влияние изменений на общую конструкцию формы.

Стандартные комплектующие

Количество повторяющихся операций проектирования значительно сократится, используя стандартные комплектующие от свыше 35 различных поставщиков. Длина винтов и других деталей автоматически подстроится под толщины различных плит и установленные ограничения. Длины толкателей автоматически изменятся для соответствия трехмерной матрице. Для предотвращения вращения толкателей, их можно зафиксировать одним из множества имеющихся методов фиксации.

Интеграция систем охлаждения

Каналы охлаждения легко встраиваются в конструкцию формы с помощью специальных программ, «мастеров» охлаждения. Следует просто наметить путь охлаждения, и «мастер» предоставит конструктору полный контроль над его размещением и размерами, автоматически проверяя, чтобы каналы не пересекались с другими элементами формы. Стандартные комплектующие для систем охлаждения легко выбираются из библиотек ведущих поставщиков. Любая система охлаждения может быть экспортирована как шаблон и в дальнейшем использоваться для конструирования другой пресс-формы, адаптируя его к новым размерам плит.

Деталировка чертежей

Из твердотельной сборки пресс-формы напрямую генерируется полный комплект детальных 2D-чертежей с полностью редактируемыми плоскостными видами и изометрическими сечениями, соответствующими размерами плит, а также таблицами типов и положений отверстий. Из любого компонента сборки можно извлечь индивидуальный чертеж и отобразить его в 3D или 2D. Любой стандартный компонент или комплектующее будет иметь соответствующий детальный вид на сечении. Изменение твердотельной модели повлечет за собой модификацию и 2D-чертежей, и размеров. С помощью специальных инструментов для управления сборкой ко всем чертежам могут быть добавлены таблицы списков деталей и пояснения.

Промышленные модули

Благодаря интегрированности приложений VISI, конструирование отдельных плит выполняется с использованием распознавания по признакам. Для просверливаемых отверстий и выемок автоматически подбираются нужные циклы сверления и плоскостного фрезерования. Для более сложных работ с матрицами и пуансонами, модуль обработки VISI Machining создаст траектории инструмента прямо на модели, используя обычные, высокоскоростные и 5-осевые стратегии обработки. Сохранение модели внутри той же самой среды, что и конечное изделие гарантирует целостность данных в течение всей разработки от конструкции до производства и упрощает процесс конструирования.